Hölje för 2000 tons tunga ringhammarkrossar under produktion vid Shandong Shankuang Workshop
2026/04/18 14:26
I Shandong Shankuangs välordnade verkstad fortskrider produktionen av höljet till den 2000 ton tunga ringhammarkrossen stadigt enligt plan. Som krossens centrala skyddande och stödjande komponent måste höljet motstå kraftiga stötar och materialnötning under krossningen. Varje produktionsprocedur utförs noggrant under strikt kontroll av personalen, vilket till fullo återspeglar den pragmatiska stilen för precisionstillverkning.
Produktionen börjar med ett rigoröst urval och förbehandling av råmaterial. Personalen väljer högkvalitativt stål med hög hållfasthet och slagtålighet och inspekterar manuellt varje plåt för att eliminera ämnen med ytrost, föroreningar eller ojämna materialegenskaper. Det kvalificerade stålet skickas sedan till speciell härdnings- och anlöpningsutrustning, där exakt temperaturkontrollerad behandling tillämpas för att förbättra materialets övergripande mekaniska egenskaper, vilket säkerställer att det kan klara den kontinuerliga belastningen av tunga krossningsoperationer. Efter härdning och anlöpning riktas stålet för att avlasta inre spänningar som genereras under valsningen. Speciella slipverktyg används för att rengöra ytan sektion för sektion, ta bort oxidlager, grader och små utbuktningar för att uppnå en jämn och plan yta, vilket lägger en solid grund för efterföljande bearbetning.
Exakt kontroll implementeras i skär- och formningsprocessen. Operatörerna använder CNC-skärutrustning för att exakt skära stålet enligt höljets strukturdesign, vilket säkerställer att dimensionerna på alla komponenter uppfyller monteringskraven. Speciell bockningsutrustning används för att gradvis forma de böjda panelerna och de bärande ramarna i höljet, med mallar som används för att kalibrera vinklar och radianer i realtid under processen för att undvika deformationsavvikelser. När alla komponenter är sågade och format kontrollerar personalen gränssnittsdimensionerna en efter en och finpolerar kanterna för att ta bort skärgrader, vilket säkerställer tät passform under skarvningen.
Svetsprocessen är kärnan i höljesproduktionen. Fackliga arbetare använder höghållfast svetsteknik och utför sektionssvetsning i enlighet med den förinställda svetssekvensen. Svetsslagg avlägsnas omedelbart efter varje svetssektion, och professionella testmetoder används för att inspektera svetsar för defekter som lufthål, slagginneslutningar eller ofullständig penetration. Eventuella problem som upptäcks repareras omedelbart. Flerskiktssvetsförstärkning appliceras på höljets bärande delar och svetsfogar för att säkerställa en fast struktur utan svaga punkter.
Extrem precision eftersträvas vid bearbetning och ytbehandling av monteringen. Operatörerna utför precisionsfräsning på installationsdatumplanen och anslutningshålen i höljet och kontrollerar upprepade gånger planheten och hålpositionens noggrannhet med speciella mått för att säkerställa monteringskompatibilitet med rotorn, ramen och andra komponenter. Efter att anslutningshålen har bearbetats utförs gängning. En borste används för att rengöra järnflisor i hålen efter gängbearbetning, följt av provskruvning med standardbultar för att säkerställa smidig installation. Speciell slitstark behandling appliceras på materialkontaktområdena på höljets innervägg för att förbättra dess slitageskyddande prestanda.
Den slutliga inspektionsproceduren utförs med orubblig noggrannhet. Kvalitetsinspektörer genomför en omfattande inspektion av höljets utseende för att bekräfta defektfria svetsar och inga kollisionsskador på ytan. Specialutrustning används för att testa höljets övergripande måttnoggrannhet och strukturella hållfasthet, och simulerar arbetsförhållanden för att verifiera tätningsprestanda, vilket eliminerar dolda faror för luftläckage och materialläckage. Först när alla indikatorer uppfyller kraven för tunga krossningsoperationer kan höljet slutföra den nuvarande produktionsprocessen.
I verkstaden utför personalen sina respektive arbetsuppgifter med full koncentration och ägnar stor uppmärksamhet åt varje detalj, från hantering av råmaterial till inspektion av färdig produkt. Med gediget hantverk och en rigorös attityd säkerställer de höljets kvalitet och lägger en skyddande grund för en stabil och effektiv drift av den 2000 ton tunga ringhammarkrossen.
