Testkörning av HSZ1016 ringhammarkross från Shandong Shankuang Machinery Co., Ltd.

Ringhammarkross HSZ1016 är lämplig för krossning av olika spröda material med en partikelstorlek som inte överstiger 300 mm, såsom kol, gångart, koks, slagg, skiffer, lös kalksten etc. Tryckhållfastheten hos de material som ska krossas får inte överstiga 12 MPa, och ytfukthalten får inte vara större än 9 %. Denna kross har en stor krossningsgrad, hög produktionskapacitet och enhetlig produktpartikelstorlek, och används ofta inom industrisektorer som metallurgi, byggmaterial, kemiteknik och vattenkraft.

Denna kross består huvudsakligen av en rotor, en maskinkropp, en justeringsmekanism och andra viktiga komponenter. Motorn driver rotorn direkt via en spiralfjäderkoppling.

Rotorn består huvudsakligen av en huvudaxel, ändskivor, hammarchuckar, hammaraxlar och ringhammare. Ringhamrarna är upphängda på hammaraxlarna, vilka är monterade på ändskivorna och hammarchuckarna. Ändskivorna och chuckarna är fästa vid huvudaxeln med platta kilar och muttrar.

Maskinkroppen består av övre och nedre höljen, brytarplattor, siktplattor, siktramar och foderplattor. Brytarplattorna och siktplattorna är monterade på siktramarna. Ena änden av varje siktram är upphängd på axelsätena på båda sidor av höljet via en axel, och den andra änden är ansluten till justeringsmekanismen. Foderplattorna är fästa vid höljets innerväggar för att skydda det från slitage. Brytarplattorna, siktplattorna och rotorn bildar krosskammaren. Justeringsmekanismen används för att reglera avståndet mellan rotorn och siktplattorna.

    Ringhammarskrossen är en slagrotorkross utrustad med ringhammare. Ringhamrarna kan inte bara rotera med rotorn utan även rotera på sina egna axlar runt hammaraxlarna. Efter att material kommit in i krosskammaren, krossas de först genom anslaget av ringhammare som roterar med hög hastighet tillsammans med rotorn. Samtidigt får de krossade materialen kinetisk energi från ringhammaren och rusar mot brytplattorna med hög hastighet, där de genomgår sekundär krossning. Därefter faller materialet på silplåtarna, krossas ytterligare genom strängsprutningen och nötningen av ringhammaren och släpps ut genom silöppningarna. Okrossbara material och föroreningar kommer in i järnuppsamlingskammaren och avlägsnas regelbundet.

Kontrollen av utsläppspartikelstorleken uppnås genom att justera rotorns linjära hastighet och gapet mellan de tandade ringhamrarna och silplattorna via justeringsanordningen.