Shandong Shankuangs verkstad för tomgångsmaskiner har fullt upp med kontinuerlig produktion. Flera partier med tomgångsmaskiner har slutförts för leverans till kunden i tid.
2026/04/27 16:18
Inne i Shandong Shankuangs verkstad för transportbandsrullar pågår en hektisk produktionsmiljö för fullt. För att säkerställa leveranser till kunderna i tid är arbetarna fullt engagerade i sina respektive uppgifter och håller produktionen igång oavbrutet. Flera partier av färdiga transportbandsrullar har slutförts och väntar på inspektion och lagerhållning, vilket till fullo visar på en effektiv och pragmatisk produktionsstil.
Varje procedur i valsproduktion utförs med noggrann uppmärksamhet på detaljer.I förbehandlingsfasen av råmaterialet inspekterar arbetarna varje rullrörsämne ett efter ett för att ta bort de med ytrost och föroreningar. Kvalificerade ämnen skickas sedan till en riktmaskin, där mekanisk finjustering och manuell hjälpkalibrering säkerställer en rak axel och jämn rundhet hos rörkroppen, vilket undviker avvikelser i den efterföljande monteringen. Efter riktningen använder arbetarna precisionsslipverktyg för att polera inner- och ytterväggarna sektion för sektion, ta bort oxidlager och små grader för att skapa en jämn, plan yta och lägga en solid grund för komponentmontering.
Monteringen av axelhuvuden och lager är särskilt viktig.Arbetarna torkar först av axelhuvuden, lager och tätningar ett i taget för att eliminera oljefläckar och damm, vilket säkerställer att monteringsytorna är fria från föroreningar. Speciellt smörjfett appliceras sedan jämnt på lagerkulorna och kontaktytorna, med fullständig och icke-ackumulerande täckning för att garantera jämn rotation. Därefter monteras lagren försiktigt i axelhuvudets spår och pressas försiktigt tills de är helt fastsatta. De monterade axelhuvudenheterna installeras sedan stadigt i båda ändar av rörkroppen.
Vid installation av tätningar justerar arbetarna noggrant tätningsläpparna mot rörets innervägg och komprimerar dem långsamt med specialverktyg för att säkerställa en tät tätning, vilket effektivt blockerar intrång av damm och fukt.Efter montering går rullarna in i ytbehandlingsfasen.Arbetarna utför först rost- och oljeborttagning på hela valsen och avlägsnar noggrant kvarvarande föroreningar genom en kombination av högtryckssprutning och manuell avtorkning. Valsarna hängs sedan upp på en sprutlinje och beläggs jämnt med en speciell slitstark och korrosionsskyddande beläggning. Sprutvinkeln justeras kontinuerligt för att säkerställa full täckning och jämn tjocklek.
När beläggningen härdat naturligt inspekterar arbetarna ytan igen och polerar försiktigt bort överflödiga partiklar med fint sandpapper, vilket resulterar i ett snyggt utseende och en slät yta.
Kvalitetskontroll utförs noggrant efter att varje parti valsar har producerats.Med hjälp av inspektionsverktyg kontrollerar arbetarna varje rulles utseende en efter en för att bekräfta att rörkroppen inte deformeras, att beläggningen inte flagnar och att det inte finns några lösa tätningar. De roterar sedan rullen försiktigt för hand för att testa att den roterar smidigt, utan att den fastnar eller har onormala ljud. Fastheten i anslutningen mellan axelhuvudet och rörkroppen verifieras också för att säkerställa att den inte är glapp.
Tekniker utför patruller på plats och stickprovskontroller av viktiga procedurer för att säkerställa att varje färdig batch uppfyller kvalitetsstandarder.
I verkstaden smälter brummandet av maskiner och ljudet av verktygsdrift samman när arbetarna fokuserar intensivt på sina uppgifter och strävar efter precision i varje detalj från råvaruhantering till inspektion av färdig produkt.
Med hög moral accelererar teamet produktionsframsteg och garanterar leveranser, vilket säkerställer rullkvalitet med gediget hantverksskick och är fullt engagerade i att leverera kvalificerade produkter till kunder i tid, vilket ger ett stabilt stöd för företagets orderuppfyllelse.
