Vad är PCH1010 ringhammarkross

     Mot bakgrund av den växande efterfrågan på hög effektivitet och precision hos krossutrustning inom gruvdrift, byggmaterialbearbetning och andra områden har ringhammarkross PCH1010, speciellt anpassad för spröda material, blivit fokus för marknadens uppmärksamhet med sin mogna teknik och flexibla anpassningsförmåga. Denna utrustning kan inte bara enkelt möta krossbehoven hos olika material, utan också uppnå ett dubbelt genombrott i effektivitet och tillförlitlighet genom sofistikerad design.

Ringhammarkross PCH1010 används för att krossa olika spröda material som kol, gångart, koks, slagg, skiffer och lös kalksten. Den maximala tryckhållfastheten för det krossade materialet får inte överstiga 12 MPa, och ytfuktigheten ska vara mindre än 9 %.

Ringhammarkross PCH1010 består av huvuddelar inklusive rotor, hus och justeringsmekanism. Motorn driver rotorn direkt via en elastisk stiftkoppling.

Rotorn består huvudsakligen av huvudaxel, ändskiva, hammarchuck, hammaraxel och ringhammare. Ringhammaren hängs på hammaraxeln, som är installerad på ändskivan och hammarchucken. Ändskivan och chucken är fästa på huvudaxeln med platta kil och runda muttrar.

    Kroppen består huvudsakligen av övre och nedre höljen, krossplåt, siktplatta, siktram och foderplatta. Krossplattan och sållplattan är installerade på sållramen. Ena änden av siktramen är upphängd på axelsätena på båda sidor av kroppen genom en axel, och den andra änden är ansluten till justeringsmekanismen genom en anslutningsplatta. Linerplattor installeras på innerväggarna på båda sidor av höljet för att skydda höljet från slitage.      Krosssilplattan och rotorn bildar en krosskammare. Maskinens justeringsdel justeras genom den excentriska rotationen av siktramens stödaxel, eller genom en justeringsmekanism som består av snäck, snäckväxel, visare, indikatorplatta och andra komponenter.

PCH1010 ringhammarkross är en slagrotorkross med ringhammare. Ringhamrarna kan inte bara rotera med rotorn, utan även runt hammaraxeln. Efter att materialet har kommit in i krosskammaren krossas det först av ringhamrarnas slag som roterar med hög hastighet med rotorn. Det krossade materialet får kinetisk energi från ringhamrarna, rusar till krossplattan med hög hastighet och genomgår en andra krossning, faller sedan ner på siktplattan, krossas ytterligare genom extrudering och nötning av ringhamrarna och släpps ut genom sikthålen. Okrossbara materialföroreningar kommer in i metalluppsamlaren och avlägsnas regelbundet.

Justering av utloppsgranulariteten åstadkoms genom att byta ut siktstänger eller siktplattor med andra porer. Generellt sett är utloppsgranulariteten för siktstänger eller siktplattor 30 mm. Om annan utloppsgranularitet väljs måste detta särskilt föreslås vid beställning. Användare måste ange om de behöver att tillverkaren konfigurerar en bypass-tratt vid beställning.

För närvarande har denna krossutrustning, som kombinerar hög effektivitet, tillförlitlighet och flexibilitet, släppts ut på marknaden i omgångar. Med sin enastående prestanda vad gäller materialanpassningsförmåga och driftsstabilitet har den blivit den föredragna utrustningen för många företag att uppgradera sina produktionslinjer. Insiders påpekade att forskning och utveckling av sådan utrustning, exakt anpassad till industrins behov, påskyndar utvecklingen av Kinas krossutrustning i riktning mot scenariobaserad och hög effektivitet.