Shandong Shankuang Pulley Workshop Personal arbetar hårt för att garantera leverans i tid för kunderna
2026/04/29 13:54
För att säkerställa leveranser till kunderna i tid fortskrider produktionen i Shandong Shankuangs verkstad för transportbandstrisse stadigt och effektivt. Flera partier av remskivor har slutfört hela bearbetningsflödet och väntar på slutinspektion och lagerhållning. Som de viktigaste transmissionskomponenterna i bandtransportsystemet utförs varje procedur noggrant under strikt kontroll av personalen, med fokus på både produktionsframsteg och produktkvalitet.
Råmaterialbearbetningen börjar med exakt skärning. Arbetarna inspekterar först varje plåt av utvalt högkvalitativt stål en efter en, och eliminerar ämnen med ytrost, föroreningar eller ojämna materialegenskaper. Kvalificerade råmaterial skickas till CNC-skärutrustning för noggrann stansning enligt förinställda strukturella dimensioner. Efter skärning verifieras specifikationerna för varje komponent en efter en, och specialverktyg används för att finpolera kanterna för att ta bort skärgrader och vassa hörn, vilket säkerställer exakta komponentdimensioner och snygga kanter och lägger en solid grund för efterföljande formningsprocesser.
De skurna stålplåtarna går in i rörformnings- och svetsningssteget. Operatörerna använder speciella plåtvalsmaskiner för att valsa plåtarna långsamt i enlighet med processkraven och kalibrerar rundheten punkt för punkt med mallar under processen för att undvika ovalitet eller radianavvikelse. Efter valsformningen justeras skarvarna noggrant och sektionssvetsning används. Svetsslagg avlägsnas omedelbart efter varje svetssektion och svetsarna inspekteras noggrant för enhetlighet och täthet. Eventuella defekter som små lufthål eller slagginneslutningar repareras omedelbart för att säkerställa en fast struktur och god tätningsprestanda hos rörkroppen.
Efter svetsningen utförs avrostning av viktiga ytor och borttagning av föroreningar. Arbetarna använder först mekanisk slipning för att ta bort svetsstänk och kvarvarande slagg från både insidan och utsidan av remskivans rörkropp, sedan använder de kulblästringsprocessen för att behandla ytan heltäckande och noggrant avlägsna oxidlager, rost och olika vidhäftande föroreningar. Samtidigt förbättras rörkroppens ytjämnhet, vilket skapar gynnsamma förhållanden för efterföljande montering av axelhuvudet och beläggningens vidhäftning.
Exakt kontroll implementeras i axelhuvudets bearbetnings- och monteringsstadium. Axelråmaterial genomgår först härdnings- och härdningsbehandling för att förbättra sina omfattande mekaniska egenskaper, vilket säkerställer tillräcklig seghet och bärförmåga under drift. De härdade axelämnena bearbetas sedan genom precisionsvridning på en svarv. Operatörer fokuserar på att kontrollera axelns noggrannhet och vinkelrätheten hos stegytor och kontrollerar ofta måtten med speciella mätare under bearbetningen för att undvika dimensionsavvikelser. Därefter utförs kilspårfräsning, följt av noggrann polering av spårväggar och kanter med filar för att avlägsna grader.
Före montering rengör personalen noggrant axelhuvudenas och rörkroppens fogar, applicerar speciallim jämnt, bäddar in axelhuvudena noggrant i båda ändar av rörkroppen och fixerar dem kompakt med verktyg. Efter att limmet har härdat monteras lager och tätningar. Smörjfett appliceras på lagrens innerringar för att säkerställa jämn rotation, och tätningar monteras noggrant i springorna och komprimeras för att effektivt blockera inträngning av damm och fukt.
Slutligen går processen in i ytbehandling och kvalitetskontroll. Arbetarna rengör hela remskivan igen och applicerar en slitstark och korrosionsskyddande beläggning jämnt. Sprutvinkeln justeras kontinuerligt för att säkerställa full täckning och jämn tjocklek. Efter att beläggningen har härdat används fint sandpapper för att polera små partiklar på ytan för ett snyggt och slätt utseende.
Under kvalitetsinspektionen kontrollerar arbetarna utseendet på varje remskiva en efter en för att bekräfta defektfria svetsfogar och intakta beläggningar; roterar remskivorna för att verifiera jämn rotation och kontrollera om det finns onormala ljud; och inspekterar fastheten i anslutningen mellan axelhuvuden och rörkroppen. Tekniker utför stickprovskontroller för att säkerställa att varje parti färdiga produkter uppfyller kvalitetsstandarder.
I verkstaden blandas ljudet av maskiner som går och verktygens drift på ett ordnat sätt. Arbetarna ägnar sig åt varje detalj, kontrollerar varje procedur med en rigorös attityd, garanterar produktkvalitet med gediget hantverk och säkerställer leverans av kvalificerade remskivor till kunder i tid, vilket lägger en solid grund för företagets leveransförmåga.
