Shankuang Workshop: Keramiska remskivor tillverkas ordnat
2026/02/10 15:31
Idag går produktionsverkstaden hos Shandong ShanKuang Machinery Co., Ltd. väl, och tillverkningen av keramiska remskivor fortskrider steg för steg. Som centrala transportkomponenter lämpliga för tuffa arbetsförhållanden används keramiska remskivor i stor utsträckning inom materialhantering inom gruvdrift, hamnar, byggmaterial och andra industrier tack vare deras utmärkta slitstyrka och korrosionsbeständighet. Noggrannheten i deras produktionsprocess avgör direkt prestanda och livslängd, och varje procedur i verkstaden utförs stadigt under noggrann kontroll.
Produktionen börjar med urval och förbehandling av råmaterial. Personalen utför noggranna inspektioner av remskivornas basmaterial och väljer högkvalitativt stål med både styrka och seghet för att säkerställa att det klarar långvarig och tung drift. Efter den förberedande bearbetningen poleras stålet av professionella maskiner för att avlägsna ytoxider, föroreningar och grader, följt av precisionssvarvning för att kalibrera dimensioner och form, vilket lämnar en slät basyta som lägger en solid grund för efterföljande bindning av det keramiska skiktet. Samtidigt genomgår keramiska material för ytan också flera omgångar av screening, med tätstrukturerade, slitstarka kvaliteter som väljs ut för att garantera hållbarhet från källan och anpassa sig till dammiga och slitstarka driftsmiljöer.
När grundbehandlingen är klar går processen vidare till förberedelse och limning av keramiska plattor. Tekniker blandar keramiska material med speciella bindemedel, komprimerar dem till plattor via formar och sintrar vid höga temperaturer för att förbättra hårdheten och den strukturella stabiliteten. Innan limning rengör personalen grundytan igen och applicerar högpresterande lim jämnt. Detta lim har stark bindningsstyrka, åldringsbeständighet och korrosionsbeständighet, vilket säkerställer fast vidhäftning mellan keramiska plattor och grunden. Arbetarna använder sedan speciella fixturer för att exakt justera och pressa varje keramisk platta på plats, vilket undviker ihåliga springor och feljustering för att uppnå full täckning av skivans arbetsyta.
Efter applicering av kakel går remskivorna in i härdningsstadiet. Speciell härdningsutrustning ger en stabil och kontrollerbar miljö för limmet att reagera och stelna fullt ut, vilket stärker bindningsstyrkan. Under härdningen utför teknikerna regelbundna inspektioner och justerar utrustningens parametrar omedelbart för att säkerställa ideala härdningsresultat. När härdningen är klar rengör arbetarna överflödigt lim från ytan och jämnar ut grader på kakelkanterna, vilket resulterar i en slät remskivyta som säkerställer god kontakt med transportbanden och minskar friktionsförlusten.
Den slutliga inspektionen av den färdiga produkten är lika rigorös. Inspektörerna genomför först en fullständig visuell kontroll för att bekräfta att det inte finns några skador, lossningar eller uppenbara defekter på keramiska plattor. De testar sedan driftstabiliteten med hjälp av professionell utrustning och övervakar onormala vibrationer under rotation. Bindningsstyrkan tas också prov och verifieras under simulerade arbetsförhållanden. Endast produkter som helt överensstämmer med branschstandarder och företagsspecifikationer är godkända och redo för lagerhållning eller komplett maskinmontering.
Under hela produktionen följer personalen strikt driftsrutiner, och det tekniska teamet finns på plats för att ge support och lösa detaljerade problem i tid. Shandong ShanKuang upprätthåller en pragmatisk filosofi och använder standardiserade processer och strikt kvalitetskontroll för att säkerställa tillförlitlig prestanda hos varje keramisk remskiva. I framtiden kommer dessa produkter att ge stabilt stöd för olika tunga transportscenarier, vilket hjälper kunderna att förbättra driftseffektiviteten och minska underhållskostnaderna.
